其一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的軟件設計
　　目前閥門機床相關技術的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報替處理等。
　　隨著可編程序控制器(PLC)技術的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。
　　電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的性能起著至關重要的作用，因此，相關電氣控制軟件是有的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數(shù)據(jù)是由上位機輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運作的。
　　工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數(shù)控技術在國內廠地推廣，但是遺憾的是，閥門機床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。
　　閥門專機的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢。
　　其二、閥門機床工作原理概述
　　現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，帶動廠制造業(yè)的再次復蘇，閥門機床對于實現(xiàn)自動化來講，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門機床而言，也是提出廠的要求。在整個閥門機床內，控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標軸的移動，除此之外，還控制著機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進給量的把控，進一步來講，還有進行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠實現(xiàn)的。
　　在計算機技術的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術發(fā)展到廠一個全新的階段，閥門機床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術為中心進行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門機床的工作原理，并且對電氣控制系統(tǒng)中的關鍵部件進行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設計方案。
　　閥門機床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個閥門機床而言，它的控制系統(tǒng)就是整個設備，在工作原理上，以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令，讓設備的執(zhí)行部分從而開始工作。
　　由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當然，作為一套完整的系統(tǒng)就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析，輸入部分就是采集一些實際運動參數(shù)，參數(shù)來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數(shù)據(jù)進行分析，而且還要判定由哪個部分進行執(zhí)行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關執(zhí)行裝置，由執(zhí)行裝置做出設定的行為動作。